新疆（jiāng）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）銘特環（huán）保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理選型（xíng）及（jí）科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反（fǎn）應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。