新疆鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵（chén）塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間（jiān）內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸（chù），並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的（de）方（fāng）法對（duì）副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的（de）氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結（jié）垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。