雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣(qì)脫硫塔電廠大型脫硫塔鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在(zài)石(shí)灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工(gōng)藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運(yùn)行費用高(gāo)的缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙(shuāng)堿法脫硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔 電廠大(dà)型脫硫塔(tǎ) 鋼廠燒結煙氣脫硫
產(chǎn)品(pǐn)屬訂製產品,以上報價(jià)為定金
鈉鈣雙堿(jiǎn)脫(tuō)硫工(gōng)藝
鈉鈣雙堿法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的(de)工藝,它克服了石(shí)灰石/石(shí)膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺(quē)點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶於水,在脫硫除塵塔內(nèi)部采用(yòng)鈉堿吸收SO2,吸收後(hòu)的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離(lí)子(zǐ)循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合(hé)石灰法與鈉(nà)堿法的特點,既解決了石(shí)灰法的塔內易結垢的問題,同時又具備鈉堿法吸收效率(lǜ)高的優點。
工藝流程介紹(shào)
鍋爐(lú)產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫(liú)除(chú)塵塔中下部),在脫硫除塵塔的(de)入口處設置了予降溫脫硫係統,經過降溫後的煙氣進入脫硫除(chú)塵塔。在脫硫除塵塔內首(shǒu)先設置一層吸收(shōu)旋流板(bǎn)--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋(xuán)流板上下設置二層(céng)霧化係(xì)統,在該區段空間(jiān)充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除(chú)80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科(kē)學布置,使(shǐ)該霧(wù)化區形成無死角、重疊少的霧狀液體(tǐ)均勻分布的霧化區段,煙氣較長時間內在霧化(huà)區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與(yǔ)脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反應,從(cóng)而被脫除,同時殘留煙(yān)塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除(chú)塵(chén)塔底部。
在二層(céng)霧化噴淋層上(shàng)方設置一層除塵旋流板(bǎn)及水膜溢流槽,用以提升除塵效果。
脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流(liú)入反應池與石灰漿液進行再生反應,反應後的漿液流入(rù)沉澱池進行沉澱(diàn)再生,再生後的(de)上清液(鈉堿)溢流(liú)入(rù)清液(yè)池,在(zài)清液池內適當補充一定量(liàng)的堿液(yè)後經循(xún)環泵(bèng)再次送入(rù)噴淋係統中。
經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流(liú)板除霧器(qì)時,利用其(qí)導(dǎo)向作用產(chǎn)生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來,達(dá)到同時除塵除霧的效果。潔淨(jìng)煙氣終達標排放。
工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其(qí)基本化學原理可分脫(tuō)硫過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸收啟動反(fǎn)應式;
(2) 式為主要反應式(shì),pH>9(堿性較高時)
(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
Ⅱ、再生過(guò)程(chéng)
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石(shí)灰漿液(yè)(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物(wù)形式慢慢沉澱下來,從而使[Na+]得(dé)到(dào)再生,吸收液恢複對SO2的吸(xī)收能力,循環使用。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的(de)消(xiāo)耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵(chén)副產物為亞(yà)硫(liú)酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。
工(gōng)藝特點
與(yǔ)石灰石或石灰濕法脫硫工藝(yì)相比,雙堿法原則上有以下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本(běn)上是[Na+]的(de)水溶液,在循環過程中對水(shuǐ)泵、管道、設(shè)備均無腐(fǔ)蝕與(yǔ)堵塞現象,便於設(shè)備運行與保養;
2、吸收劑的再生(shēng)和脫硫渣的沉澱發生在塔外,這樣避免了塔(tǎ)內堵塞和磨損(sǔn),提高(gāo)了運行的可(kě)靠性,降低了(le)操作費(fèi)用;
3、鈉基(jī)吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術而言,可(kě)提高石灰的利用率。
結垢堵塞問題
管路(lù)結垢主要(yào)是晶相結垢;即沉澱物在管路及吸(xī)收設備內飽和結晶(jīng),並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結(jié)晶堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶(róng)性的鈉堿(jiǎn)進行循環吸收,為清潔吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後,進入塔(tǎ)體(tǐ)的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後(hòu),轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運(yùn)行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。
在塔盤空隙較小的部位增加(jiā)一定的持液量(脫硫液的保有量)。有意識(shí)地增加此處的氣速,以加大自清洗的作用;在塔內操作(zuò)工況的(de)設(shè)計(jì)上,不(bú)單單追求單一的效率(lǜ),而是求得效率與(yǔ)穩定(dìng)操作的平衡,結垢與衝刷磨(mó)損的平衡;工藝(yì)上進行(háng)優化,實現真正的雙(shuāng)堿法工藝,較好(hǎo)的控製(zhì)Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵塞。