新疆電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入反應池與（yǔ）石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大（dà）的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和（hé）脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池（chí）內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小的部（bù）位增加一定的持（chí）液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大（dà）自清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工（gōng）藝上進行（háng）優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。