喀什雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於（yú）鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化（huà）鈣進行（háng）還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫（liú）工藝降低了投資及運行（háng）費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反應，是速度控（kòng）製（zhì）過程之一。

然後H+與溶（róng）液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進（jìn）SO2不（bú）斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進（jìn）入再生池內用另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫（tuō）水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的（de）NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法（fǎ）煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接進入（rù）脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸（chù），氣液（yè）相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用（yòng）噴淋（lín）塔結構，起到效率高節（jiē）能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了（le）NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔（tǎ）外進入（rù）再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶（dài）的（de）煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被（bèi）除霧（wù）器捕獲（huò）分離。除霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處（chù）理

脫硫產（chǎn）物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉（fěn）塵。有潛（qián）水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然（rán）蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再（zài）排至渣場處（chù）理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫（tuō）硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫（liú）效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的（de）產物用石（shí）灰來再生，隻（zhī）有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少（shǎo）量Na2SO4的石（shí）膏（gāo）漿液用泵（bèng）打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大（dà）量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效率可達98%以上，除塵效率（lǜ）可達90%以上。

●可實現（xiàn）脫硫劑（jì）的（de）互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行（háng），不影（yǐng）響脫硫（liú）效率。

●參與反應的是納堿，實（shí）際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用（yòng），且納堿消耗量小於1%。

●鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快液氣（qì）比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內（nèi）設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫（tuō）硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩極除渣係統（tǒng），保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度高（gāo）。減少了員工的勞動強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於（yú）塔（tǎ）體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了運（yùn）行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化（huà）。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。