喀（kā）什電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）中下部（bù）），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋（xuán）流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘（cán）留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速（sù）度（dù）快（kuài），故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化（huà）技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過（guò）程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離（lí）子（zǐ）濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。