喀什雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫（liú），然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸（xī）收劑（jì）利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環（huán）使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後的液（yè）體落入（rù）脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他（tā）水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿（jiāng）泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經（jīng）自然（rán）蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排（pái）至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉（nà）堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使（shǐ）用，因（yīn）此（cǐ）不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒（lì）度控（kòng）製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。