雙堿法脫硫塔鍋爐廢(fèi)氣脫硫(liú)塔電廠大型脫(tuō)硫塔鋼廠燒結煙氣脫硫產品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫(tuō)硫工藝鈉鈣雙堿(jiǎn)法脫硫工藝(yì)(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起(qǐ)來(lái)的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔 電廠大型脫(tuō)硫塔 鋼廠燒結煙氣脫硫
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉鈣雙堿脫(tuō)硫工藝(yì)
鈉(nà)鈣雙堿法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝,它克服了石(shí)灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利(lì)用鈉鹽易溶於水,在脫硫除(chú)塵塔內(nèi)部采用鈉堿吸收(shōu)SO2,吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從(cóng)而使(shǐ)得鈉離子循環吸收利用。
該工藝(yì)綜合石灰法與鈉(nà)堿法的特點,既(jì)解決了石灰(huī)法的塔內易結垢的問題(tí),同時又具備鈉堿法吸收效率高(gāo)的優點。
工藝流程(chéng)介紹
鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線(xiàn)送入旋流板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔(tǎ)的入口處設(shè)置了予降溫(wēn)脫硫係統,經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫(liú)除塵塔內首先設置一層吸收(shōu)旋流板--煙氣與(yǔ)脫硫劑混合反應層,煙氣由下(xià)而上與噴(pēn)淋漿液逆流接觸,兩(liǎng)者充分混合;在(zài)吸收旋流板上下設置二層霧(wù)化(huà)係統,在該(gāi)區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑(jìng)為100~300μm的霧化液(yè)滴,煙氣中SO2與吸收(shōu)堿(jiǎn)液再次反應,脫除80%以上的二(èr)氧化硫。噴霧係統的(de)合理選型及科學布置,使該霧化區形成無死角、重(chóng)疊(dié)少的霧狀液體均勻分布的霧化區段,煙氣較長時間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的(de)機會(huì)與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵塔底(dǐ)部。
在二層霧化噴淋層上方設置一層除(chú)塵(chén)旋流板及水膜溢流槽,用以提升除(chú)塵效果。
脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反(fǎn)應池與石灰漿液進行再生(shēng)反應,反應後的漿(jiāng)液流入沉(chén)澱池進行沉澱再生,再(zài)生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池(chí),在清液池(chí)內適當補充一(yī)定量的堿液後(hòu)經循環泵再次送入噴淋係統中(zhōng)。
經(jīng)脫(tuō)硫後的(de)煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產(chǎn)生強大的離心力,將(jiāng)煙氣中的液(yè)滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。
工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再(zài)生的方(fāng)法。其基本化學原理可分(fèn)脫硫(liú)過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫(liú)過程(chéng)
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸收(shōu)啟動反(fǎn)應式;
(2) 式為主要反應式,pH>9(堿性較高時)
(3) 式為(wéi)當堿性降低到中性甚至酸性時(5<pH<9)
Ⅱ、再生(shēng)過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰(huī)漿(jiāng)液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫(liú)酸鈣以半水化合物形式慢(màn)慢沉澱下來(lái),從而使[Na+]得到再(zài)生,吸收液恢複對SO2的吸收能力,循(xún)環(huán)使用(yòng)。
由於氧化副反(fǎn)應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難(nán)予(yǔ)再生,使堿(NaOH)的(de)消耗(hào)量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵(chén)副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自(zì)己的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。
工藝特點
與石灰石或(huò)石(shí)灰濕法(fǎ)脫硫(liú)工藝相比,雙堿法原則上(shàng)有以下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶(róng)液,在循環過(guò)程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵(dǔ)塞現象,便於設備運行與保養;
2、吸(xī)收劑的再生和脫硫(liú)渣的沉澱發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行(háng)的可靠性,降低了操(cāo)作費用;
3、鈉基吸收液(yè)吸(xī)收SO2速度快,故(gù)可用較小的液氣比,達到較高(gāo)的脫硫(liú)效率,一般在90%以上(shàng);
4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。
結(jié)垢堵塞問題
管路結垢主要(yào)是晶相結垢;即沉澱(diàn)物在(zài)管(guǎn)路及吸收設備內飽和結(jié)晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大(dà),產生結晶堵塞。
鈉鈣雙堿法采(cǎi)用(yòng)易溶性的鈉堿進行循環吸收,為清潔吸收(shōu),吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後,進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的(de)鈉離(lí)子(zǐ)濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再(zài)生。
在(zài)塔盤(pán)空隙較小的部(bù)位增(zēng)加一定的持液量(脫硫液的保有量)。有意識地增加此處的氣(qì)速,以加大自清洗的(de)作用(yòng);在塔內操作工況的設計上,不單單追求(qiú)單一的效率,而是求得效率與穩(wěn)定操作的平衡,結垢與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵(dǔ)塞。