喀什電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均勻分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉（chén）澱發生在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一（yī）體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路（lù）及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工（gōng）況的（de）設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。