珠（zhū）海雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔脫（tuō）硫工（gōng）藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶（róng）解度大，不會（huì）造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排（pái）入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫（liú）塔（tǎ）循環使用（yòng）。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其（qí）他濕（shī）法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中（zhōng）的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用（yòng）另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在（zài）氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式（shì）析出（chū），然後將其用泵打入（rù）石（shí）膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再（zài）生的（de）NaOH可以循環使用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣（qì）經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結（jié）構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵（miàn）積增大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工（gōng）生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫（tuō）硫（liú）塔頂部裝有（yǒu）除霧器（qì），經除（chú）霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣（qì）攜帶的（de）煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗（xǐ）裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具（jù）體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量（liàng），所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再（zài）排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次（cì）汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反應速率（lǜ）快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這（zhè）些摻雜了（le）少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較（jiào）低的固體（tǐ）殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造（zào）成二（èr）次汙染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且（qiě）不影響（xiǎng）工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿，實際（jì）消耗（hào）為（wéi）鈣（gài）堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨（dú）特（tè）的塔內設計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨（dú）特（tè）的（de）兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特（tè）抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度（dù）高（gāo），無需常規工藝中所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對（duì）水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高（gāo），事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶（róng）解SO2，但（dàn）溫度低影響（xiǎng）反（fǎn）應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變（biàn）因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度及純（chún）度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

●液漿濃度：控製在10~15%。