珠海雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸（xī）收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入（rù）沉（chén）澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意（yì）識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效（xiào）率（lǜ），而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平（píng）衡；工藝（yì）上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。