珠海雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整（zhěng）個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問（wèn）題，而（ér）且（qiě）脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用（yòng）於鍋爐煙（yān）氣（qì）、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液（yè）對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免（miǎn）塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙（yān）囪排入（rù）大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫（liú）塔（tǎ）頂部裝有（yǒu）除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的（de）質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋（xuán）流器（qì），稠厚器（qì）增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液（yè）中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨（dú）立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控（kòng）製Pc200~300目內。

液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。