玉（yù）樹雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產（chǎn）物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排（pái）入再生池（chí）內用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再（zài）被打回脫硫塔循環使用（yòng）。雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝降低了（le）投資（zī）及運行費用。

雙堿法（fǎ）煙氣（qì）脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫（tuō）硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中（zhōng）的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理（lǐ）係統或（huò）直接堆放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優（yōu）勢（shì）

●煙氣係統（tǒng）

原煙（yān）氣經煙道引風機直（zhí）接進（jìn）入脫硫（liú）塔。脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集（jí）中（zhōng）除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫（tuō）硫（liú）塔以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂（liè）成無數小直徑的液（yè）滴，其總（zǒng）表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期衝洗（xǐ）裝置，防止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理（lǐ）

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為（wéi）高（gāo）。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處（chù）理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用（yòng）石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液（yè）中（zhōng），這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入旋流分離器中進行（háng）固液分離，分離的大量的含（hán）水率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行（háng）堆放（fàng），溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點（diǎn）

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不影響脫硫（liú）效（xiào）率。

●參與反（fǎn）應的（de）是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環（huán）利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速（sù）度快液氣比低且脫（tuō）硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接（jiē）觸（chù）麵（miàn）積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含（hán）水率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中采用獨特抗氧化措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納堿的消耗量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變因（yīn）素（sù），取決於（yú）進氣（qì）的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃度：控製在10~15%。