玉樹鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原（yuán）則上有以（yǐ）下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的（de）液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶（jīng），並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉（nà）離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設（shè）計上，不（bú）單單追求單一（yī）的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷（shuā）磨損的平衡（héng）；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞（sāi）。