玉樹雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是液（yè）氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原（yuán）理

1、工（gōng）藝介（jiè）紹

雙（shuāng）堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫（tuō）除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再（zài）次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係（xì）統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落（luò）入（rù）脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液（yè）係統中被再次利（lì）用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後（hòu）處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優（yōu）勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂（dǐng）進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫（liú）塔（tǎ）內堿液霧（wù）化吸收（shōu）SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被（bèi）氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生（shēng）被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。