宿州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中緩解水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運（yùn）行（háng）和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高（gāo），事故發生率小，塔（tǎ）阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由（yóu）引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於（yú）循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫（tuō）硫（liú）漿液排入（rù）後處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構（gòu），設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴（pēn）淋的脫硫塔（tǎ）以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循（xún）環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作（zuò）用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘（cán）渣進（jìn）行回收堆放再做他（tā）用（yòng）。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。