宿州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的（de）入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增（zēng）加一（yī）定的（de）持（chí）液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。