宿州（zhōu）鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降（jiàng）低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。