平涼雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫（liú）工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強（qiáng），吸收二氧化硫後反應產物溶解（jiě）度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用（yòng）氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫（liú）工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝同石灰石（shí）/石灰等其他濕（shī）法脫硫反應機理類（lèi）似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸（xī）收液中（zhōng），然後離解（jiě）成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應（yīng）產物進入再生池（chí）內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以（yǐ）下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的（de）形式析（xī）出，然後將（jiāng）其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫（liú）工藝優勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上（shàng）升起與（yǔ）向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆（nì）流式（shì）洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴（pēn）嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小（xiǎo）直徑的液滴，其總表麵積（jī）增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元操作中（zhōng）多采用噴（pēn）淋塔結構，起到效率高節（jiē）能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

在脫硫（liú）塔（tǎ）頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二（èr）氧化硫（liú）後的產物用石灰來再生，隻有少量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低（dī）的固體殘渣被打（dǎ）到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液（yè）氣比低（dī）且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副（fù）產物的（de）含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低（dī）了納堿的（de）消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備緩解腐蝕（shí）、衝（chōng）刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體避免塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的（de）不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。