雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫硫塔鋼廠燒結煙氣脫硫產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫(liú)工藝鈉(nà)鈣雙堿法脫硫工(gōng)藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉(nà)堿法發展起來的工藝(yì),它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔 電廠大(dà)型脫硫塔 鋼廠燒結煙氣脫硫
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉鈣雙堿脫硫工藝
鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰(huī)石/石膏法基礎上(shàng)結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了(le)石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點(diǎn)。它(tā)利用鈉鹽易溶於水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸(xī)收後的脫硫液在再(zài)生池(chí)內利(lì)用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環(huán)吸收(shōu)利用。
該工藝綜合石灰法與(yǔ)鈉堿法的特(tè)點,既解決了(le)石灰法的塔(tǎ)內易結垢的問題,同時又(yòu)具備(bèi)鈉堿法吸收(shōu)效率高的優點。
工藝流程介紹
鍋爐產生(shēng)的煙氣首先由引風機正壓沿切線送(sòng)入旋流(liú)板脫硫除塵塔內(煙(yān)氣進口設置在脫硫除(chú)塵(chén)塔(tǎ)中下部),在脫硫除塵塔的入口處設置了(le)予降溫脫硫係統,經(jīng)過降溫後(hòu)的煙氣進入脫硫除塵塔(tǎ)。在脫硫除塵(chén)塔內首先設置一層吸收旋流板--煙(yān)氣與脫(tuō)硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴(pēn)淋漿液逆流(liú)接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上(shàng)下設置二層霧化係統,在該(gāi)區段空間充滿著(zhe)由霧化器噴出的(de)粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸(xī)收堿液再次反應,脫除80%以上(shàng)的二氧化硫。噴霧(wù)係(xì)統的合理選型及科(kē)學布置,使該霧化區形成無死角、重疊少(shǎo)的霧狀液體均勻分布的霧化(huà)區段,煙氣(qì)較長時(shí)間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了(le)充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴(dī)相碰,其中SO2與吸收液(yè)進行反(fǎn)應,從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵塔底(dǐ)部。
在二(èr)層霧化噴淋層上方設置一(yī)層除(chú)塵旋流板及水(shuǐ)膜溢流槽,用以提升除塵(chén)效果。
脫硫除塵後的液體由脫(tuō)硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應,反(fǎn)應後的漿液流入沉澱(diàn)池進(jìn)行沉澱再生,再生後的(de)上清液(鈉(nà)堿)溢流入清液池(chí),在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。
經脫硫(liú)後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的離心力,將(jiāng)煙氣中(zhōng)的液滴分離出來,達到同(tóng)時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。
工藝原理
鈉(nà)鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采(cǎi)用純堿啟動,鈉鈣吸(xī)收SO2、石灰再生的方法。其(qí)基本化學原理可分(fèn)脫硫過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為(wéi)吸收啟動反應式;
(2) 式為主要反應式,pH>9(堿性(xìng)較高時)
(3) 式為當堿性降低到(dào)中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿(jiāng)液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很(hěn)快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形(xíng)式慢慢沉澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢複對SO2的吸收能力,循環使用。
由於(yú)氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再(zài)生,使堿(NaOH)的消耗量有所增(zēng)加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵(chén)副產物為亞硫酸(suān)鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采(cǎi)用不同的方法對副產品進行處理。
工藝特點(diǎn)
與石灰石或石(shí)灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原(yuán)則上(shàng)有以下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本(běn)上是[Na+]的水溶液,在(zài)循環過程中對水泵、管道(dào)、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備(bèi)運行與保養;
2、吸(xī)收劑的(de)再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了(le)操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的(de)液氣比,達到較高的脫硫(liú)效率,一(yī)般在(zài)90%以上;
4、對脫硫除塵一體化(huà)技術而言,可提(tí)高石灰的利用率。
結垢(gòu)堵塞問題
管路結垢主要(yào)是晶相結垢;即沉澱物在管路(lù)及吸(xī)收設備(bèi)內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行(háng)循環吸收,為清潔(jié)吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫(liú)酸鈣在循(xún)環池內經充分沉澱後,進入(rù)塔(tǎ)體的脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解(jiě)度更大的亞硫(liú)酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關(guān)鍵在於保持所(suǒ)需的鈉離子濃度與及時利用脫硫(liú)劑(jì)對脫硫液進行再生。
在(zài)塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量(脫硫液(yè)的保有量)。有意識地增(zēng)加(jiā)此處的氣速,以加大自清(qīng)洗的作用;在(zài)塔內操作工況的設計上,不(bú)單單追求單一的效率,而是求(qiú)得效率與穩定操(cāo)作的平衡,結垢與衝刷(shuā)磨損的平衡;工藝上進行(háng)優化,實現真正的雙堿法工藝(yì),較好的控製Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗(xǐ)裝置,定期衝洗,減少結垢堵塞。