平涼雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉（nà）基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀（zhuàng）態。

經（jīng）多次循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計（jì）的特（tè）殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入（rù）脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石（shí）膏（gāo）的（de）質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液（yè）分（fèn）離，分離的固體殘渣進行回（huí）收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率（lǜ）大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速（sù）度，所以（yǐ）脫硫（liú）劑的溫度不是（shì）一個獨立的（de）不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度（dù）。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。