麗江（jiāng）雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應（yīng）產（chǎn）物溶解度（dù）大，不會造成過飽和結（jié）晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿法脫硫工藝降低（dī）了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於（yú）吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應（yīng），生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其（qí）用泵打入石（shí）膏脫水處理係（xì）統或直接堆放、拋棄。再（zài）生的NaOH可（kě）以循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道（dào）引風機（jī）直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入（rù）煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進（jìn）入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的（de）液（yè）滴（dī），其總表麵積增大數千倍（bèi），使氣液得（dé）以充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單（dān）元（yuán）操作（zuò）中多采用噴淋（lín）塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧（wù）器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置（zhì）定（dìng）期衝（chōng）洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含（hán）有（yǒu）固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫（qīng）氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打（dǎ）到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿消耗量小於（yú）1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫（tuō）硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特抗氧化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比小，排（pái）煙（yān）溫度高，無需常規（guī）工藝中（zhōng）所必須（xū）的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運（yùn）行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發（fā）生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液（yè）堿法脫硫效率及主要（yào）影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。