麗江雙堿法脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵（chén）被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形式（shì）慢（màn）慢沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除（chú）塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕（shí）與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收（shōu）設（shè）備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及（jí）時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。