麗江雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行（háng），避免了係統結垢問（wèn）題，而（ér）且脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本（běn）低，適（shì）用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在（zài）循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔（tǎ）體，避免（miǎn）塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行（háng）脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應（yīng），從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用（yòng）。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的（de）收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環（huán）狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫（liú）塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分（fèn）接觸吸收SO2。氣液（yè）相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入（rù）再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫（tuō）硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所（suǒ）以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的（de）不變因素，取決於進（jìn）氣（qì）的煙氣溫度。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。