聊城雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運（yùn）行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環（huán）使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於（yú）設計的特殊（shū）性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣（qì）於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫（tuō）硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣（qì）液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環（huán）吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器（qì），經除霧器（qì）折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉（chén）澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至（zhì）渣（zhā）場處理。

4、關於二次（cì）汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再（zài）生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的（de）煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。