聊城鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的（de）缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處（chù）設置了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫（liú）係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵（chén）塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時（shí），利用其導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自（zì）己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對（duì）水（shuǐ）泵、管道、設備均（jun1）無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用（yòng）較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求（qiú）得效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。