聊（liáo）城電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔（tǎ）內易（yì）結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二（èr）層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應（yīng），從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這（zhè）樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運（yùn）行（háng）的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫效率（lǜ），一般（bān）在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循（xún）環吸（xī）收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的（de）設計上，不單單追求單（dān）一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結（jié）垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。