連（lián）雲港雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法（fǎ）脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫後反應（yīng）產物溶解度（dù）大，不會造成過（guò）飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化（huà）鈣（gài）進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件（jiàn）下（xià），還（hái）會發生（shēng）以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打（dǎ）入石（shí）膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生（shēng）的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的脫硫（liú）塔以（yǐ）逆流式洗滌（dí），氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴（pēn）嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作（zuò）用，分裂（liè）成無數小（xiǎo）直徑的液（yè）滴，其總（zǒng）表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。因此化（huà）工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆（kē）粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗（xǐ）裝置，防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫（liú）產（chǎn）物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可（kě）經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃（nóng）提（tí）固後，再排至渣場處（chù）理。

●關於二（èr）次（cì）汙染的（de）解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這（zhè）些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打（dǎ）入旋流分離器中進行固液分離（lí），分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點（diǎn）

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的（de）互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài）液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了（le）脫（tuō）硫液與煙氣的（de）接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統，保證脫硫副產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度高。減少了員工的勞動強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特（tè）抗氧化措施，具有獨特的防堵塞（sāi），降（jiàng）低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫（tuō）硫沉澱均發（fā）生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔（tǎ）結（jié）構，運行可靠（kào）性高，事故（gù）發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率（lǜ）及主要影響（xiǎng）因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液（yè）傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的（de）不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。