連雲港電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的（de）問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率（lǜ）高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機（jī）正壓（yā）沿（yán）切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經（jīng）循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備（bèi）均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了（le）操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的（de）鈉堿進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在（zài）循環（huán）池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對（duì）脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率（lǜ），而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。