昆明雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸（xī）收二氧化硫後反應產物（wù）溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池（chí）內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔（tǎ）循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石（shí）灰等其（qí）他濕法脫硫反（fǎn）應機理（lǐ）類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶（róng）液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解（jiě）。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應（yīng）產（chǎn）物進入再生池內用另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再（zài）生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的（de）硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式（shì）析（xī）出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄（qì）。再生（shēng）的NaOH可以循環（huán）使用。

雙（shuāng）堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風（fēng）機直接進（jìn）入（rù）脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構（gòu）。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴（pēn）淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的（de）霧化作用，分（fèn）裂成無數（shù）小直徑的（de）液滴，其總表麵積增大數千倍（bèi），使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率（lǜ）越高。因此化工生產中諸多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起到效率高（gāo）節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲（huò）分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流（liú）器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫（tuō）硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反應速率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二（èr）次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸（xī）收二氧化硫後的產（chǎn）物用石灰來再生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿液中，這些（xiē）摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石（shí）膏漿（jiāng）液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分（fèn）離的大量的含水率（lǜ）較低（dī）的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響工藝的運行，不影響脫（tuō）硫效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用（yòng），且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉（nà）基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低（dī）且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而（ér）提（tí）高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副（fù）產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高（gāo），無需常規工藝中所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩（huǎn）解腐（fǔ）蝕、衝刷及（jí）堵（dǔ）塞，便於設（shè）備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空塔（tǎ）噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵（miàn）純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度（dù），所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。