昆明鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品（pǐn），以上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率（lǜ）高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫（liú）除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入（rù）反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充（chōng）一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清（qīng）洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。