錦州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧（wù）化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收（shōu）液（yè）進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔（tǎ）底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時（shí）除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。