錦州雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生（shēng）於塔體，避（bì）免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進（jìn）行（háng）脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該（gāi）堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反應（yīng），從（cóng）而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集（jí）係統，適當補充一定量的（de）堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液（yè）排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當（dāng）脫硫（liú）泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向（xiàng）上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積（jī）越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶（dài）入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。