雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大(dà)型脫硫塔鋼(gāng)廠燒(shāo)結煙氣脫硫(liú)產品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣(gài)雙堿(jiǎn)脫硫工藝鈉(nà)鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿(jiǎn)法發展起來的(de)工藝,它(tā)克服了(le)石灰石/石膏法容易結垢(gòu)、鈉堿法運行(háng)費用高的(de)缺點。它利(lì)用鈉鹽易溶於(yú)
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢(fèi)氣脫硫塔 電廠大型脫硫塔 鋼廠燒結煙氣(qì)脫硫
產品屬訂製產品(pǐn),以上(shàng)報價為定金
鈉鈣雙堿(jiǎn)脫硫工藝
鈉(nà)鈣雙堿法脫硫(liú)工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合(hé)鈉堿法(fǎ)發展起來的(de)工藝,它克服(fú)了石灰石/石膏法容易結(jié)垢(gòu)、鈉堿法運行費(fèi)用高的缺(quē)點。它利用鈉鹽易溶於水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿(jiǎn)吸收SO2,吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰(huī)法與(yǔ)鈉(nà)堿法的(de)特點,既解(jiě)決了石灰法的塔內易結垢的問題,同時又(yòu)具備鈉堿法吸收效率高的優點。
工藝流程介(jiè)紹
鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿(yán)切線送入旋流板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔的入(rù)口處設置了予降溫脫硫(liú)係統,經過降溫後的煙氣(qì)進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣(qì)由下而上與噴淋漿(jiāng)液逆流接觸,兩(liǎng)者充分混合;在吸收旋流板上下設置二層霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒(lì)徑為100~300μm的(de)霧化液滴,煙氣(qì)中SO2與吸收(shōu)堿液再次反應,脫除(chú)80%以上的二氧化硫。噴(pēn)霧係統的合理選(xuǎn)型及科學(xué)布置,使該霧化區形成無死角(jiǎo)、重疊(dié)少(shǎo)的霧狀液體均勻(yún)分布的霧(wù)化區段,煙(yān)氣較長時間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫(tuō)硫液接觸,並不斷與霧滴(dī)相碰,其(qí)中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同(tóng)時殘留(liú)煙塵(chén)被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵塔(tǎ)底部。
在二層霧化噴淋層上方設置一層除(chú)塵旋(xuán)流板及水膜溢流槽,用以提升(shēng)除塵效果。
脫硫除塵後(hòu)的液體由脫硫除(chú)塵塔底部流入反應池與石灰漿液(yè)進行(háng)再生反(fǎn)應,反應後的漿液流入(rù)沉(chén)澱池進行沉澱再生,再生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在(zài)清液池內適當補充一定(dìng)量的(de)堿液後(hòu)經循環泵再次送入噴(pēn)淋係統中。
經脫(tuō)硫後的煙氣(qì)通過塔頂旋流板除霧器(qì)時,利用其導向作用產生強大的離心力,將煙(yān)氣中的液(yè)滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣(qì)終達(dá)標排放。
工藝原理(lǐ)
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣(gài)吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可(kě)分脫硫(liú)過程和(hé)再生過程:
Ⅰ、脫硫過(guò)程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸收啟動反應式;
(2) 式為主要反應式,pH>9(堿性較高時)
(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿液(石灰達到飽和狀(zhuàng)況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟(gēn)石(shí)灰反應從而釋放出(chū)[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反(fǎn)應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢(màn)沉澱下來(lái),從而使[Na+]得到再生,吸(xī)收液恢(huī)複對SO2的吸收能力,循環使用。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產(chǎn)的NaSO4難予再生,使(shǐ)堿(NaOH)的(de)消耗量(liàng)有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵(chén)副產物為亞硫(liú)酸鈣或硫酸(suān)鈣(氧化後),用(yòng)戶可(kě)以(yǐ)根據自己(jǐ)的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。
工藝特點
與(yǔ)石灰石或石灰濕法(fǎ)脫硫工藝(yì)相比,雙堿法原則上有以下(xià)優點:
1、用鈉堿脫(tuō)硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程(chéng)中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備運行與保養;
2、吸收劑的再生和脫硫渣(zhā)的沉澱發生在塔外,這(zhè)樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠(kào)性,降低了操作費(fèi)用;
3、鈉基(jī)吸收液吸收(shōu)SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率(lǜ)。
結垢堵塞問題
管路結(jié)垢(gòu)主要是晶相結(jié)垢;即沉澱物在管路及吸收(shōu)設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞。
鈉鈣雙(shuāng)堿法采用易溶性的鈉(nà)堿進行循環吸收,為清潔吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉(chén)澱後,進入塔體的脫(tuō)硫吸收液主要為鈉鹽,在(zài)塔內吸收SO2後,轉化成溶(róng)解度更大的亞硫酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子(zǐ)濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進(jìn)行再生。
在塔盤空(kōng)隙較小(xiǎo)的部位增(zēng)加一(yī)定的持液量(liàng)(脫硫液的保有量)。有意識地增加此處的氣速,以加大自清洗的(de)作用;在塔內操作工況的設計上,不單單追求單一的效率,而是求得效率與穩定操作的(de)平衡,結垢與衝刷磨損的平衡(héng);工(gōng)藝上進行優化,實現真(zhēn)正的雙堿法工藝,較好(hǎo)的(de)控製Ca2+進(jìn)塔濃度,避免(miǎn)結垢。塔(tǎ)頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵(dǔ)塞。