錦州鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從（cóng）而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由（yóu）引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣（qì）通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用（yòng）易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單（dān）追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。