揭陽雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔-雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了（le）係統結（jié）垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫（tuō）硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護（hù）。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶（róng）液（yè）霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫（tuō）硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫（liú）塔後設（shè）置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體（tǐ），煙（yān）氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙（yān）囪排（pái）入大（dà）氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴（pēn）嘴式（shì）空塔噴（pēn）淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔（tǎ）外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙（yān）塵和其（qí）他（tā）水滴、固體顆（kē）粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處（chù）理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿（jiāng）中（zhōng）含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。