揭陽電廠大型（xíng）脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫（liú）除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物（wù）為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了（le）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進（jìn）行優化，實（shí）現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。