揭陽雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出（chū）來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物（wù）為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕（shí）與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉（chén）澱（diàn）物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。