江門雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技（jì）有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又（yòu）具備鈉（nà）堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理（lǐ）選型及科（kē）學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行（háng）沉澱（diàn）再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫（tuō）硫過程（chéng）和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於（yú）氧（yǎng）化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。