雙堿法脫硫塔鍋爐(lú)廢氣脫硫塔電廠大(dà)型脫硫塔鋼廠燒結煙(yān)氣脫硫(liú)產品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝(yì)鈉鈣雙堿法脫硫(liú)工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石(shí)/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔 電廠大型脫硫塔 鋼廠燒結煙氣脫硫
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉鈣雙堿脫硫工藝
鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石(shí)膏法基礎(chǔ)上結合鈉堿法(fǎ)發展起來的工藝,它克服了(le)石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運(yùn)行費用高的缺點。它利(lì)用鈉鹽(yán)易溶於水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再(zài)生池內利用廉價的石灰(huī)進行再生,從而使(shǐ)得鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰(huī)法(fǎ)與鈉堿法(fǎ)的特點,既解決了石灰法的塔內易結垢的問題,同(tóng)時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。
工藝流(liú)程(chéng)介紹
鍋(guō)爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風機正壓沿切(qiē)線送入旋流(liú)板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫(tuō)硫除塵塔中下部),在(zài)脫硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫硫係統(tǒng),經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫(tuō)硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合(hé);在吸收旋流(liú)板上下設置(zhì)二層霧化係統,在該(gāi)區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與(yǔ)吸收堿(jiǎn)液再次反應(yīng),脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置,使該霧化(huà)區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段(duàn),煙氣較長時間內在霧化區中穿行,煙(yān)氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收(shōu)液進行反應,從而被脫除,同時殘留(liú)煙塵被帶上“水珠(zhū)”,質量增大,落入脫硫除塵塔底部。
在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效(xiào)果。
脫硫除塵後的液體(tǐ)由(yóu)脫(tuō)硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應,反應後的(de)漿液流入沉澱池進行沉澱再生(shēng),再生後的上清液(鈉堿)溢流(liú)入清液(yè)池,在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵(bèng)再次送入噴淋係統中。
經脫硫後的煙氣通過塔(tǎ)頂旋流板除霧(wù)器時,利用其導向作用產生強大的(de)離心力,將煙氣中的液滴分離出來(lái),達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。
工(gōng)藝原(yuán)理
鈉鈣雙(shuāng)堿(jiǎn)法[Na2CO3/Ca(OH)2]采(cǎi)用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其(qí)基本化學原理可分脫硫過(guò)程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸(xī)收啟動反應式;
(2) 式為主要反應式,pH>9(堿性較高時)
(3) 式為當堿性降低到中性甚至(zhì)酸性時(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰(huī)漿(jiāng)液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟(gēn)石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又(yòu)繼續跟(gēn)石(shí)灰反應,反(fǎn)應生成(chéng)的亞硫酸鈣(gài)以半水化合物形式慢慢沉澱下來,從而(ér)使[Na+]得到再生,吸收液恢複對SO2的吸收能力,循環使用。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生(shēng)產的NaSO4難予再生,使(shǐ)堿(jiǎn)(NaOH)的消(xiāo)耗(hào)量有所增加,需每天補(bǔ)充(chōng)0.5kg燒堿(jiǎn)(NaOH)。
脫硫除塵副產物為亞(yà)硫酸鈣或硫酸(suān)鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。
工藝(yì)特點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙(shuāng)堿法原則上有以下優(yōu)點:
1、用(yòng)鈉堿脫硫,循(xún)環水基本上是[Na+]的水溶液,在(zài)循環過(guò)程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設(shè)備運行與保養;
2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱(diàn)發生在塔外(wài),這(zhè)樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了(le)操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速(sù)度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫(tuō)硫效率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技(jì)術而言,可提高石灰的利用率。
結垢堵(dǔ)塞問題
管路結垢主要是(shì)晶(jīng)相結垢;即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產(chǎn)生結晶堵塞。
鈉(nà)鈣雙堿法采用(yòng)易溶性的鈉(nà)堿進行循環吸收,為清潔(jié)吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣亞(yà)硫酸鈣(gài)在循環池內經充分沉澱後,進入塔體(tǐ)的脫硫吸收液(yè)主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成(chéng)溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢(gòu)。運行過程關鍵在(zài)於保持(chí)所需的鈉離(lí)子濃度與及時(shí)利用脫硫劑對脫(tuō)硫液進行再(zài)生。
在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液(yè)量(脫硫(liú)液的保有量(liàng))。有意識地增加此處的氣速,以加大自清洗的作用;在塔(tǎ)內操作工況的設計上,不單(dān)單(dān)追求單一的效率,而是求得效率與穩定操作的平衡,結(jié)垢與衝刷磨(mó)損的平衡;工藝上進行優化,實現(xiàn)真正的雙堿法工藝(yì),較好(hǎo)的控製Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置(zhì)高壓衝洗(xǐ)裝置,定期衝洗,減少結垢(gòu)堵塞。