江門電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導（dǎo）向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發（fā）生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石（shí）灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不（bú）單單（dān）追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。