黃石雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結（jié）垢（gòu）問題，而且脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸收劑利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液（yè）中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶（róng）液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用（yòng）。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫（tuō）硫（liú）塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫（tuō）硫後的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於（yú）循（xún）環狀態。

經多次（cì）循環後的（de）脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣（qì）係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液（yè）滴，讓氣液（yè）充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿（jiāng）泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排（pái）至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入（rù）石（shí）膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再（zài）做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

石（shí）灰粒度（dù）及純（chún）度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。