黃石電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝（yì）流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧（wù）器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高（gāo）時（shí））

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無（wú）腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱（diàn）發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵（chén）一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有（yǒu）意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。