黃石鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫（liú）酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。