黃石電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導（dǎo）向作用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí））

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用。

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行（háng）處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫（liú）工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫（liú）劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上（shàng），不單單追求（qiú）單一（yī）的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。