廣西雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基（jī）脫硫劑進（jìn）行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝同石（shí）灰（huī）石（shí）/石灰（huī）等其他濕法（fǎ）脫硫反應機理（lǐ）類似，主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶（róng）解於吸（xī）收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的（de）OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反（fǎn）應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的（de）反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然（rán）後將（jiāng）其用泵打入石膏脫水處理（lǐ）係統或直接堆放、拋棄。再（zài）生的（de）NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工（gōng）藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分（fèn）裂成無數小直徑的液滴，其總表麵（miàn）積增大數千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效（xiào）率越高（gāo）。因此（cǐ）化工生產（chǎn）中諸多（duō）單元操作（zuò）中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能（néng）、造價（jià）低等優點。脫硫（liú）塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理（lǐ）

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液（yè）可（kě）經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二（èr）氧化硫反應速率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後（hòu）的（de）產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿（jiāng）液中（zhōng），這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用（yòng）泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離（lí）的大量（liàng）的（de）含水率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫（liú）效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影（yǐng）響（xiǎng）脫硫效率。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特（tè）的塔內設計，增加了脫（tuō）硫液與煙（yān）氣的接觸麵積和接觸時間，從而（ér）提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除（chú）渣係（xì）統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自（zì）動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的（de）防堵（dǔ）塞，降低了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效（xiào）率及主要（yào）影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純（chún）度：要求（qiú）石灰（huī）純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。