廣西鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸（xī）收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入（rù）清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液（yè）主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處（chù）的氣速，以加大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。