東營雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐（fēng）富，投資成本（běn）低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵（bèng）、管道（dào）、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被（bèi）循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低（dī）了運（yùn）行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反應，脫除（chú）90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當（dāng）補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫（liú）劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的（de）特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接（jiē）進入脫（tuō）硫塔（tǎ），脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設（shè）計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入（rù）大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理（lǐ）。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆（duī）放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃（nóng）度：控製在10~15%。