東營雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向（xiàng）作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設（shè）備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行（háng）過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不（bú）單單追求單一（yī）的效率，而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。