東營鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的（de）缺點。它利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池（chí）內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰（huī）法的塔（tǎ）內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的（de）合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形（xíng）成（chéng）無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入（rù）清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學（xué）原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產（chǎn）物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫（liú）渣的（de）沉澱發（fā）生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加（jiā）此處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的（de）效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。